La Formation

PUBLIC : 
Débutants : Personnes cherchant à acquérir des compétences en soudure.

Professionnels de l'industrie : Soudeurs et techniciens salariés voulant perfectionner leurs techniques ou apprendre de nouvelles méthodes. Les salariés pourront ainsi produire des soudures en conformité avec un cahier des charges et de normes établies. 

Professionnels en reconversion : Individus changeant de secteur d’activité et cherchant de nouvelles compétences techniques.

MODALITES ET DELAI D’ACCES :
Analyse de besoin. 
Devis.
1 session d’épreuve certificative APAVE mensuelle.
Délai maximum de mise en place d’une formation : 1 mois.
Le délai de prise en charge des PEC est de 1 mois.

DUREE :
1 mois/140H selon compétences et passif du demandeur.

MOYENS PÉDAGOGIQUES & ENCADREMENTS :

Objectif général :
• Apporter les connaissances technologiques et pratiques permettant au stagiaire d’effectuer des assemblages de qualité en procédé MIG MAG.

Objectifs pédagogiques :
• Savoir préparer les pièces à souder et les mettre en position.
• Savoir régler son poste à souder suivant l’épaisseur et la matière des éléments à souder.
• Effectuer une soudure.
• Vérifier la conformité de sa pièce aux exigences définies par le plan de soudure.

Méthodes mobilisées : 
La pédagogie sera participative. Elle alternera les apports d’information du formateur qui est licencié en technologie de soudure pétrochimie, nucléaire et agro-alimentaire avec 25 ans d’expériences sur site, en France et pays étrangers.
Il sera remis aux stagiaires un support pédagogique.

Modalités d’évaluation :
Contrôle des connaissances et validation.
L’évolution du stagiaire sera évaluée et suivie le long de la formation par une grille de critères.
Le stagiaire pourra obtenir une qualification en soudure, qui lui permettra d’acquérir un niveau qualification OP1 OP2 ou OP3, ainsi qu’une homologation européenne validée par l’APAVE. 

Tarifs : Nous contacter.
Tel : 0262 548 605
contactmmoi974@gmail.com

Les prérequis :
 
Formations non dépendantes d’un niveau scolaire minimum.
Savoir Lire, écrire et compter.
Ses prérequis seront vérifiés par un test avant l’entrée en formation.

Pour les stagiaires présentant un handicap reconnu : 
Nous avons mis une politique PSH comprenant des interlocuteurs formés aux différents types de handicap. Pour un aménagement spécifique de parcours, merci de contacter la Référente Handicap :
Wendy Vallaud
contactmmoi974@gmail.com 

LA SOUDURE MIG MAG

Fil plein avec gaz nertal ou Atal.
Fil acier utilisé diamètre 0,8, et 1mm.

Possibilités de travaux : 
Soudure utilisée en atelier pour petite tôle acier, cornière, tube carré, petite tuyauterie. 

(1) Tête de torche de soudage.
(2) Isolant électrique (pièce en blanc) et embout de vissage du tube contact (pièce en jaune).
(3) Diffuseur de gaz.
(4) Embout du tube contact-type.
(5) Buse métallique.

Soudage avec procédé  MIG, les pièces qui ont été préparées par le chaudronnier.

Pièces finalisées par le soudeur avec le procédé MIG.

Procédé de soudure et méthode MIG et MAG : 
MIG (Métal Inert Gas) : Fil plein avec gaz. La différence entre les deux procédés tient à la composition du gaz. MAG (Métal Active Gas) : Fil fourré sans gaz. Le procédé MIG utilise un gaz neutre qui réagit pas avec le métal fondu (argon ou argon+hélium). Contrairement au procédé MAG (mélange d’argon avec du dioxyde de carbone et de l’hydrogène en proportions variables selon les métaux à souder). Lors de ce procédé la zone de soudage doit constamment  être alimentée avec le matériau d’apport et le fil électrode grâce à la torche prévue permettant le débit de gaz ou de mélange de gaz afin de protéger le fil électrode, le bain de fusion ainsi que l’arc et les zones voisines du matériel de base de la contamination atmosphérique.

Domaine d’utilisation :
On utilise le procédé MAG lors de travaux extérieur exposés au vent, chantiers navals. Le MIG et le MAG Permettent un assemblage homogènes et hétérogènes de différents métaux. Il permet le soudage de pièces aciers, acier inoxydables, aluminium, alliages d’aluminium, alliage de titane, cuivre, nickel et fonte. Soudure possible en position PA (à plat), PC (corniche), PE (plafond). Pour réaliser ce procédé de soudure on utilise des fils fourrés de 0,9 à2, 4 mm de diamètre. Si nécessaire Chanfrein de 3mm. De même il permet le chargement de pièces en acier ou en fonte avec des alliages très fortement alliés ainsi que celle de pièces industrielles de grande taille.  

SOUDURE  MIG MAG

THEORIE

1.    Découverte du poste de soudure MIG MAG et paramètre de fonctionnement.
2.    Réglage des intensités d’ampérage suivant tôles, tube et épaisseurs.
3.    Détermination et reconnaissance des métaux de base avant soudage.
4.    Nomination des tôles ainsi que les épaisseurs suivantes les aciers.
5.    Choix des diamètres de tube avant soudage.
6.    Réalisation des chanfreins sur tôles et tube acier.
7.    Choix du métal d’apport avant soudage.
8.    Finition du produit.

PRATIQUE

a.    Mise en œuvre des volets 1 à 8 de la partie théorique.
b.    Coupe des métaux préparation des tôles et tube.
c.    Assemblage –pointage des tôles aciers.
d.   Epaisseur des talons avant soudage.
e.    Soudure avec pénétration ou liaison sans pénétration suivant métaux.
f.    Réalisation de soudure en position : à plat, en position, corniche, plafond.
g.    Dépannage de soudage / ondulation du cordon / déformation des tôles.